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重慶建筑加固粘鋼加固施工工藝

重慶建筑加固流程:粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，卸荷步驟有時(shí)省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) → 檢驗(yàn) → 維護(hù)

1.粘貼面處理

1.1.混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機(jī)打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補(bǔ)平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。

1.2.鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。

1.3.該工序所用主要物資:護(hù)目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、丙酮。

2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，卸荷步驟有時(shí)省去)

2.1.加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時(shí)移去，并盡量減小施工臨時(shí)荷載。

2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時(shí)卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果最好，施工效率較高。

2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產(chǎn)生較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果，適合側(cè)面鋼板的粘貼。

3.膠粘劑配制

3.1.建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱(chēng)重衡器按說(shuō)明書(shū)配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場(chǎng)所宜通風(fēng)良好。

3.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

4.涂膠和粘貼

4.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

4.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。

5.固化、卸加壓固定系統(tǒng)

5.1.5.2.該工序所用主要物資:扳手、手套、時(shí)鐘、溫度計(jì)。

6.檢驗(yàn)

6.1.JGN-G型結(jié)構(gòu)膠操作性能極好，正常操作可達(dá)到100%的飽滿(mǎn)度。檢驗(yàn)時(shí)可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測(cè)。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。

6.2.對(duì)重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗(yàn)，一般采用分級(jí)加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測(cè)結(jié)果較直觀、可靠，但費(fèi)用較高，耗時(shí)也較長(zhǎng)。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。

7.維護(hù)

加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護(hù),也可采用涂防銹漆保護(hù)，以避免鋼材的腐蝕。

粘鋼加固技術(shù)的適用范圍：

1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。

2.本方法以環(huán)境溫度不超過(guò)60℃，相對(duì)濕度不大于70%及無(wú)化學(xué)腐蝕的適用條件為限，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。

3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗(yàn)依據(jù)且性能滿(mǎn)足使用要求的，并經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門(mén)鑒定的結(jié)構(gòu)膠。

4.當(dāng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度低于C15，不宜采用本方法進(jìn)行加固。

碳纖維粘鋼加固施工工藝

（一）、結(jié)構(gòu)要求及加固形式

構(gòu)造要求：

1、當(dāng)碳纖維布沿其纖維方向需繞構(gòu)件轉(zhuǎn)角處粘貼時(shí)，轉(zhuǎn)角處的曲率半徑不應(yīng)小于20mm。

2、碳纖維布沿受力方向的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm,各搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

3、為保證碳纖維片材能可靠地與混凝土共同工作，必要時(shí)應(yīng)采取附加錨固措施。

（二）、碳纖維片材用于混凝土結(jié)構(gòu)的加固形式主要有：

1、在梁、板構(gòu)件的受拉面粘貼碳纖維片材進(jìn)行受彎加固，纖維方向應(yīng)與構(gòu)件軸向一致。

2、采用封閉式粘貼、U形粘貼或側(cè)面粘貼對(duì)梁、柱構(gòu)件進(jìn)行受剪加固,纖維方向宜與構(gòu)件軸向垂直。

3、采用封閉式粘貼形成的約束混凝土對(duì)柱進(jìn)行加固，纖維方向應(yīng)與柱軸向垂直。

4、當(dāng)有可靠依據(jù)時(shí)，碳纖維片材也可用于其它混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件和受力形式的加固。

二、工藝流程

定位放線(xiàn)——結(jié)構(gòu)表面處理——涂刷底層樹(shù)脂——結(jié)構(gòu)面找平處理——浸漬樹(shù)脂的配制與涂刷——碳纖維片材粘貼——表面防護(hù)——養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)

三、施工要點(diǎn)

(一)定位放線(xiàn)

首先認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)，明確要加固的結(jié)構(gòu)范圍及部位。然后彈出要加固部位的纖維位置線(xiàn)，為便于混凝土基層處理，每邊位置線(xiàn)應(yīng)適當(dāng)放大2～3㎝。

（二）混凝土表面處理

1、對(duì)被加固構(gòu)件表面的浮渣、裝飾層及剝落、疏松、腐蝕等劣化混凝土予以清除；對(duì)于不平的地方，首先由人工剔鑿處理，然后用修復(fù)材料對(duì)其凹凸不平處進(jìn)行修復(fù)；嚴(yán)重不平的地方，應(yīng)分多次修補(bǔ)。

2、按設(shè)計(jì)要求，對(duì)存在的裂縫進(jìn)行灌縫或封縫處理。

3、用電動(dòng)工具將被粘貼混凝土表面打磨平整，去除表面浮漿、油污等雜質(zhì)，打磨1～2㎜，直至完全露出新的混凝土面。

4、對(duì)轉(zhuǎn)角粘貼處進(jìn)行倒角處理，并成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20㎜。

5、將打磨過(guò)的構(gòu)件表面，用無(wú)油壓縮空氣吹除粉塵，并保持表面清凈。

6、對(duì)于濕度較大的混凝土構(gòu)件，應(yīng)先進(jìn)行人工干燥處理，然后再進(jìn)行打磨處理。

（三）涂刷底層樹(shù)脂

1、采用人工或機(jī)械攪拌方法，將樹(shù)脂各組份分別攪拌均勻，使各組份無(wú)沉淀現(xiàn)象。

2、按照一定的比例，將兩種樹(shù)脂混合在一起并加以攪拌。為防止氣泡的產(chǎn)生，攪拌時(shí)請(qǐng)以同一方向攪拌，大約攪拌十幾分鐘后，使各組份能夠混合均勻即可。

3、用滾筒將底層樹(shù)脂均勻抹于清潔的混凝土表面，不要漏刷，也不能太多。

4、當(dāng)用量太大時(shí)，應(yīng)分批量攪拌，以免一次攪拌太多而不均勻，造成浪費(fèi)。

（四）找平處理

1、在底層樹(shù)脂表面指觸干燥時(shí)，就可以對(duì)基層進(jìn)行找平處理。

2、按同樣的步驟，進(jìn)行找平材料的配制。

3、混凝土表面凹陷處用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有棱角。

4、轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑不小于20㎜。

5、待找平材料表面指觸干燥時(shí)即可進(jìn)行下一步工序施工。

（五）、浸漬樹(shù)脂的配制與碳纖維的粘貼

1、按以上步驟將浸漬樹(shù)脂配制好。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)尺寸裁剪好碳纖維布。

3、將浸漬樹(shù)脂液均勻地涂抹于所要粘貼的部位。

4、用滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬充分浸透碳纖維布。

5、重上述步驟可以粘貼多層碳纖維布。

6、在最后一層碳纖維布表面均勻涂抹于一層浸漬樹(shù)脂。

（六）、養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)

1 、在樹(shù)脂固化期間，應(yīng)避免對(duì)碳纖維片材的擾動(dòng)。

2、施工期間，若溫度太低，應(yīng)采取加溫措施，以加速固化。

3、質(zhì)量檢驗(yàn)允許誤差：

a、尺寸位置偏差≤20㎜

b、粘貼空鼓率≤5％，且單個(gè)空鼓面積≤100c㎡若大于100c㎡,宜將空鼓處的片材切除，重新粘貼。

4、必要時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行正拉粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)。

5、必要時(shí)可對(duì)碳纖維片材和配套樹(shù)脂類(lèi)粘結(jié)材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。

6、在特殊環(huán)境下的結(jié)構(gòu)采用碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)對(duì)碳纖維加固系統(tǒng)采取必要的保護(hù)措施。

四、施工安全注意事項(xiàng)

1、碳纖維材料為導(dǎo)電材料，施工時(shí)材料應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源。

2、樹(shù)脂的配制和使用場(chǎng)所，應(yīng)保持通風(fēng)良好。

3、施工人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用樹(shù)脂材料采用相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。